技術(shù)概況
振動(dòng)流化床干燥機(jī)是采用振動(dòng)流態(tài)化原理設(shè)計(jì)的干燥裝置,它通常是物料的干燥之用,由于在干燥過(guò)程中機(jī)械振動(dòng)幫助物料流化,不僅有利于邊界層湍流,強(qiáng)化穿熱傳質(zhì),而且還確保了干燥設(shè)備在相對(duì)穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作。這種干燥設(shè)備除具有很好干燥功能之外,還能根據(jù)工藝需要附有物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。目前已在制糖、醫(yī)藥、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業(yè)和礦冶等工業(yè)部門(mén)廣泛應(yīng)用。這項(xiàng)技術(shù)基本成熟,并已形成系列化
工作原理
目前應(yīng)用較廣泛的臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī),形狀和基本機(jī)構(gòu)與普通臥式流化床干燥機(jī)很相似,區(qū)別在于振動(dòng)流化床整個(gè)機(jī)體通過(guò)彈簧支撐在底座上,多孔板稍向出料端傾斜,機(jī)體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動(dòng)電機(jī)。物料依靠機(jī)械振動(dòng)和穿孔氣流雙重作用流化,并在振動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)。它具有非常突出的優(yōu)點(diǎn):(1) 在很低的氣速下可獲得均勻的流化,從而大大的降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶;(2)物料停留時(shí)間分布均勻,幾乎可以認(rèn)為是“活塞式流動(dòng)”,并且在停留時(shí)間易于調(diào)節(jié)控制,因此可獲得非常理想的產(chǎn)品含水率。
主要特點(diǎn)
流化床干燥機(jī)具有綠色節(jié)能性,振動(dòng)能使物料經(jīng)常性處于流化狀態(tài),增大了有效傳熱系數(shù),跟固定干燥床和氣流干燥床相比,可節(jié)約30-50%
對(duì)物料表面損傷少,可用于碎物料的干燥,物料顆粒有規(guī)則也不影響工作效果。
流態(tài)化勻稱,無(wú)死床和吹穿現(xiàn)象??梢垣@得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品
可調(diào)性好,適應(yīng)面寬,料層厚度和機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及振幅均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
采用振動(dòng)電機(jī)激振并驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低、壽命長(zhǎng)。
采用全封閉結(jié)構(gòu),有效的防止了物料與空氣的交叉污染,作業(yè)環(huán)境清潔,改善了勞動(dòng)條件
對(duì)細(xì)粉特殊要求的物料,要增加二級(jí)捕集(脈沖)裝置,回收率達(dá)99.6%以上
技術(shù)參數(shù)
機(jī)型 | 本體長(zhǎng)(mm) | 振槽寬(mm) | 本體寬(mm) | 本體高(mm) | 重量(kg) |
ZG3×30 | 3000 | 300 | 1350 | 1700 | 1240 |
ZG3×45 | 4500 | 300 | 1350 | 1700 | 1570 |
ZG6×45 | 4500 | 600 | 1650 | 1700 | 1860 |
ZG6×60 | 6000 | 600 | 1650 | 1700 | 2410 |
ZG6×75 | 7500 | 600 | 1695 | 1700 | 3900 |
ZG9×30 | 3000 | 900 | 1950 | 1850 | 1630 |
ZG9×60 | 6000 | 900 | 2000 | 1850 | 3160 |
ZG9×75 | 7500 | 900 | 2100 | 1850 | 4040 |
ZG12×30 | 3000 | 1200 | 2250 | 2050 | 2030 |
ZG12×45 | 4500 | 1200 | 2300 | 2050 | 3030 |
ZG12×60 | 6000 | 1200 | 1400 | 2050 | 3580 |
ZG12×75 | 7500 | 1200 | 2500 | 2050 | 5190 |
ZG15×30 | 3000 | 1500 | 2650 | 2250 | 2430 |
ZG15×60 | 6000 | 1500 | 2700 | 2250 | 4230 |
ZG15×75 | 7500 | 1500 | 2950 | 2450 | 5940 |
ZG18×80 | 8000 | 1500 | 2900 | 3636 | 9053 |